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    解決感應加熱均勻性從感應線圈設計出發

    作者:寧波高科小編      信息來源:http://www.www.87dxj.com      發布時間:2020-07-29

    感應加熱均勻性問題可能導致零件質量出現許多問題。通常,由于不尋常的零件形狀或非傳統的加熱需求,我們會看到由于不規則加熱模式而產生的這些問題。

      下面列出了六種可以增強加熱過程或感應線圈設計以解決常見的加熱均勻性問題的方法。

    1.逐漸減小線圈

      如果線圈在軸狀零件的末端延伸,則在末端會形成更深的圖案。為了使這種影響最小化,必須使線圈達到甚至等于或略低于軸端的位置。

    2.縮短線圈

      在加熱盤或輪時,存在相同的條件。如果線圈與零件重疊,則加熱深度在端部比在中間大??梢钥s短線圈,或者可以使線圈末端的直徑大于中間的直徑,從而減少前一個位置的耦合。

    3.零件旋轉

      當線圈匝旁的高通量磁場在零件上形成螺旋形圖案時,會發生理發極化。在整個加熱過程中旋轉工件以停止理發師極化。對于大多數短時硬化操作,理想的是在加熱周期內至少產生10轉的轉速。

    4.踏上線圈

      通過在纏繞后對線圈進行退火并用虎鉗將其壓在兩塊板之間,可以輕松實現步進。與標準線圈相比,均勻的水平加熱方式是最終效果,標準線圈的端部延伸得比主線圈高或低。

    5.使用扁平管

      使用扁平管可為您的線圈形成更大的加熱表面積。當使用扁平管時,連接距離將減小,線圈外徑將增加,以減小線圈和工件之間的間距。扁平管的放置位置應使其較大的尺寸與工件相鄰。

    6.使用卷材

      線圈襯里是銅片銅焊或釬焊到線圈的內表面。該襯里擴大了電流流過的區域,因此每匝可以產生一個廣闊的視野。

      通過控制襯里的尺寸,可以改變該區域的高度,以適合應用。當使用襯管時,來自電源的電流路徑會通過連接管。

      該管道僅用于兩個連接之間的襯套的傳導冷卻。在制造帶襯里的線圈時,僅需在第一個和最后一個連接點處將管子點焊至襯里,并使用額外的點焊來提高機械強度。

      為了獲得最佳的熱傳導,可以用低溫焊料填充保留在管道和襯管之間的公共表面,因為盤管水的溫度永遠不會超過水的沸點,而沸點遠低于焊料的流動點。銅可能無法從線圈內部傳導足夠快的熱量,因此這可能是必要的。

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